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全国服务热线星空体育app下载官网1、配套设备无法满足需求。垃圾渗滤液水质复杂，危害性大，且受到垃圾成分、场地气候条件、场地的水文地质降雨条件、填埋条件及时间的影响。导致了垃圾渗滤液的水质水量的变化大，变化规律复杂，导致处理难度大，垃圾渗滤液处理项目运营后可能会因处理工艺、水质变化、出水水量等原因，而导致原有配套的处理工艺无法满足实际运营需求。
2、水质变化大，增加处理难度。垃圾渗滤液的水质变化大，产量呈季节性变化，雨季明显大于旱季，污染物组成季节性变化，且其浓度随填埋年限的延长而变化，处理难度增加。
3、金属含量高。垃圾渗滤液中含有10多种金属离子，其中铁和锌在酸性发酵阶段较高，铁的浓度可达2000mg/L左右;锌的浓度可达130mg/L左右，铅的浓度可达12.3mg/L，钙的浓度甚至达到4300mg/L1.6渗滤液中的微生物营养元素比例失调，主要是C、N、P的比例失调。
这些金属离子会对生物处理过程产生严重地抑制作用。由于垃圾降解产生的CO2溶解使得垃圾渗滤液呈微酸性，这种偏酸性的环境加剧了垃圾中不溶于水的碳酸盐、金属及其金属氧化物等发生溶解，因此渗滤液中含有较高浓度的金属离子，处理难度非常大。
4、CODcr和BOD5浓度高。垃圾渗滤液分为两类：一类是填埋时间在5年以下的新鲜渗滤液，其特点是CODcr、BOD5浓度高，可生化性强;另一类是填埋时间在5年以上的陈腐渗滤液，其pH值接近中性，CODcr和BOD5浓度有所降低，BOD5/CODcr比值减小，氨氮浓度增加，可生化性降低，导致项目处理费用较高。渗滤液中CODcr和BOD5高分别可达90000mg/L、38000mg/L甚至更高。一般而言，CODCr，BOD5.BOD5 /CODCr会随填埋场的“年龄”增长而降低，碱度含量则升高。
5、氨氮含量高，并且随填埋时间的延长而升高，高可达1700mg/L。渗滤液中的氮多以氨氮形式存在，约占TNK40%-50%。
(1)成分复杂，渗滤液中含有低分子量的脂肪酸类、腐殖质类高分子的碳水化合物及中等分子量的灰黄霉酸类物质。虽然渗滤液中某一特定的污染物浓度很低，但由于污染物种类繁多，因此其总量巨大。
经鉴定，垃圾渗滤液中有93种有机化合物，其中22种被中国和美国列入EPA环境优先控制污染物的黑名单。高浓度的氨氮是老填埋场渗滤液的重要水质特征之一，也是导致其处理难度较大的一个重要原因。
渗滤液含多种重金属离子，当工业垃圾和生活垃圾混埋时重金属离子的溶出量往往会更高。渗滤液的色度可高达2000倍～4000倍，并伴有极重的臭味。
COD高达几万，BOD也达到几千，但是随着填埋时间的延长，BOD/COD值甚至低于0.1.说明稳定期和老龄渗滤液的可生化性较差。
(1)稳定塘法处理手段属于好氧-厌氧结合生物处理技术的一种，这种工艺技术简单，而且具有管理难度低和需要资金少的优点被最为广泛使用，但是使用稳定塘工艺技术处理垃圾渗滤液需要占用较大的面积，且处理周期与污水停留时间较长，并且对大粒径有机分子污染物处理效果欠佳，此外还有随着外部天气环境的变化这种方法的净化能力也呈现不稳定状态起伏较大，其缺点是随着填埋年限的增加，填埋堆体中产甲烷的厌氧状态逐渐成熟，渗滤液在填埋堆体及调节池内长期滞留后的处理效果将变差。而且此法虽然动力消耗低、污泥量少但污水停留时间长、污染物的去除率相对较低、对温度的变化比较敏感。
(2)物化处理法可以将渗滤液中的难以进行生物降解的有机物进行转换，其转换成为较容易进行生物降解的有机物，这样一来，原本的难以进行生物降解的有机物将会变得容易消除。
物化处理法中较为常用的方法主要有化学氧化法和絮凝沉淀法等技术方法，这些方法具有对液体及液量变化的较强的适应能力，对于具有较长年限的陈年填埋的垃圾所排出的垃圾渗滤液具有相对较强的适应性。
絮凝沉淀处理法：经过生物处理后的垃圾渗滤液进行絮凝沉淀时，即使在有机物浓度很低时的去除率仍可以达到，但它的不足之处在于利用该工艺对垃圾渗滤液进行处理时出水多呈现酸性或趋向酸性，产生的污泥量也偏大，且该工艺处理后的渗滤液含盐量高、氨氮的去除率也比较低。所以絮凝沉淀工艺在选用时应该考虑其局限性，而不能仅仅考虑其具有较高的效率。
活性炭吸附处理法：活性炭吸附工艺能去除中等分子量的有机物质，这一特性使得该项工艺适用于处理填埋时间长的或经过生物预处理后的垃圾渗滤液。
(3)生物法工艺技术手段处理垃圾渗滤液具有管理与运营简单和成本低的优点。但其缺点也很明显，尤其是在垃圾渗滤液的水质与水量发生较大变化的时候，生物法工艺技术手段总是难以适应且调整难度大。
生物法工艺技术手段中的微生物在垃圾渗滤液的重金属浓度增加和氨氮含量提高时其活性会被显著抑制。而综合使用物化-生物法则可以有效的避免这一问题，但随之带来的水处理成本急剧上升等问题则对垃圾填埋场的运营产生重大冲击。因此，需要有效的对这种综合应用进行改良与优化，使垃圾渗滤液处理工艺既能够提高效率又能够有效控制成本。
MVR又叫蒸汽机械再压缩技术，MVR蒸发器是重新利用其自身产生的二次蒸汽的能量，将机械能转化为热能，从而减少对外界能量需求的一项节能技术。同时还有废水蒸发器。MVR其工作过程是将低温的蒸汽经压缩机压缩，温度、压力提高，热焓增加，然后进入换热器冷凝，使料液维持沸腾状态，以充分利用蒸汽的潜热。这样原来要废弃的蒸汽就得到充分的利用，回收潜热，提高热效率。操作过程中通过PLC、工业计算机(FA)等形式来控制系统温度、压力、马达转速，保持系统蒸发平衡。
(1)冠清环保板式蒸发器采用人鱼鳞特制板，板片上的不同形状设计，可以加强流体扰动，形成高强度湍流，从而达到强化传热的目的，高达6倍的传热效率。板与板之间突起的脊可以相互形成支撑点，提高板片的耐压能力，硬度耐受值高于普通蒸发器的10倍。
(2)抗结垢能力强，维护方便：板片应用冠清环保板式防垢涂层专利技术，原理与不粘锅相似，抗结垢能力极强，可拆开螺栓即可检查或清洗，维护非常方便
(3)经济，运行成本低：相比传统管壳式设备，板式MVR蒸发器具有更高的热效率，高效节能，节省投入费用。
(5)占地面积小，免安装：占地面积极小，应用模块化设计生产理念，在工厂完成产品安装，到现场即可调试使用，满足渗滤液应急处置需求。
(6)高稳定性：冠清环保防起泡和防喘振专利技术，对气泡进行有效压制，同时避免了离心蒸汽压缩机开停机或运行过程中出现的喘振，运行稳定可靠。
